【新明珠陶瓷】新明珠陶瓷集团在陶瓷原料生产节能取得重大突破

    新明珠陶瓷集团在陶瓷原料生产节能取得重大突破

前言：建筑陶瓷工业化生产几十年以来，是典型的高耗能行业，能源耗用占企业经营成本20-30%以上，其中原料加工的球磨就需要大量能耗，目前已有少部分企业实现相对节能的连续式球磨机，但大部分陶瓷企业还是延用间歇式湿法球磨机进行原料加工，因此如何降低球磨机的能耗一直是陶瓷行业节能的主要工作方向。

佛山市三水冠珠陶瓷有限公司专业生产二次烧内墙砖产品，原料加工全部采用40t间歇式湿法球磨机，以中铝球为球磨体，球磨机采用三相交流电动机通过减速机构带动筒体旋转，在离心力和摩擦力的作用下，球磨介质和物料随筒体自始至终以单一速度一道旋转，达到一定高度时抛落，物料受到球磨体的撞击和研磨作用而被粉碎，自2008年投产以来，球磨能耗一直居高不下。

影响球磨效率的因素很多，球石配比、球石装载量、空隙率、球磨转速等等都会影响球磨效率，为进一步降低球磨能耗，在所用原料和球磨体、料、水比例不变的情况下，尝试通过对球磨过程不同时段转速的分析研究，提出一种节能方法。

在物料颗粒度较大时通过提高球磨体和物料高速旋转，使球磨体和物料处于抛落式运动状态，达到球磨体对物料的最大撞击提高破碎作用。当物料达到一定颗粒度后接着通过降低球磨体和物料的旋转，处于泄落式运动状态使球磨体对物料达到最大的研磨作用，简单的说就是物料粗的时候以高效的撞击破碎为主，物料细的时候以高效的研磨破碎为主，优化以上控制方法，球磨不同颗粒度物料时采用合适的转速，最大化物料被撞击和研磨的粉碎过程，提高球磨效率，达到节能降耗的目的。

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